Postimpresión

Es importante realizar un control del proceso de postimpresión especialmente si los acabados los hemos mandado a realizar a una empresa exterior, para ello es importante siempre controlar el número de hojas y realizar un muestreo o control visual de cualquier acabado para detectar posibles incidencias. En el caso del poliéster es importante comprobar su agarre y por ello es imprescindible realizar la prueba del arrancado, debiéndose llevar parte del estuco y de la tripa del cartón. En el caso de los barnices es importante comprobar visualmente la correcta aplicación de éstos y ver si se han dejado las reservas correspondientes. En el caso de los peliculados, éstos deben comprobarse visualmente para detectar que no haya defectos y que se hayan realizado las reservas oportunas, además se les debe hacer la prueba del arrancado para asegurarse que se hayan adherido correctamente, es decir, deben llevarse parte del estuco y de la tripa. En el caso del stamping, realizaremos un control visua...

Ante cualquier solicitud de un tipo de acabado para nuestro producto a una empresa exterior deberemos realizar un parte de petición de servicio de postimpresión donde irán indicados: - el tipo de acabado a realizar con sus especificaciones y referencia - la cantidad de cajas o de hojas - el formato del cartón - la fecha de entrega - el precio acordado - indicaciones extras como: reservas, manipulados especiales, grabados que se entregan,... Además, es bueno acompañar la petición con una muestra para que no haya confusiones.

Hay una gran variante de manipulados para realizar sobre un producto pero básicamente los más realizados son: - engomado de cajas muy grandes o especiales - engomado de cierres especiales o dificultosos - displays - enganche de etiquetas o extras Es importante durante este proceso que se haga una control de éste, pues al ser la parte final que soportará nuestro producto debemos asegurarnos que nada hará que se estropee o se manipule incorrectamente para así no tener pérdidas innecesarias. Es recomendable que exista un supervisor de este tipo de trabajo, además es importante controlar el precio que asociaremos a estos manipulados para asegurarnos que sea el correcto.

El contraencolado es un proceso donde se unen dos o más materiales para obtener un producto con mayor rigidez, este proceso se suele realizar después del proceso de impresión si éste existe, también se realiza después de acabados como el stamping, barnices o peliculados. Podemos distinguir entre dos tipos de contraencolados: - los compactos - los microcanales , éstos abarcan diferentes tipos de soportes como: microcanal, plancha micro, canal 3, canal 5, etc... COMPACTOS Los compactos, son contraencolados donde se utilizan como materia principal los reciclados, folding y en menor número, las cartulinas. En ellos las dos materias a contraencolar pueden ser folding con reciclado, reciclado con reciclado, cartulina con reciclado,..., se trata de conseguir una rigidez y una calidad muy buena. Se utiliza para estuches de calidad donde se requiere una buena imagen por dentro y por fuera. Como norma general, el material impreso será de menor gramaje y el que haga de sustento tendrá un gramaje...

Las ventanas en los estuches o packs son utilizadas para mostrar el contenido, se utilizan mayoritariamente en productos de cosmética, ropa de bebés, juguetes, etc... Como norma general, los materiales utilizados para la realización de estas ventanas suelen ser el PET y el PVC, además éstas pueden ser troqueladas (con hendidos) o sin troquelar (sin hendidos) y su característica principal es la rigidez que posee y que viene dada por las micras que tienen, así a mayor número de micras más rígida será la ventana (también es conocida como galga de la ventana). En consecuencia, las ventanas se solicitan por el tipo de material, las micras o galga y el formato que deseamos (recordad que necesitamos 1cm. por cada banda para poderlas engomar). El proceso de aplicación de este tipo de acabado, las ventanas, se realiza después de haber troquelado las cajas, dejado expulsada la zona donde irá la ventana y antes de engomar. Las ventanas sencillas, suelen ser de 50 a 75 micras, aunque si el cliente...