Postimpresión

Tamaños normalizados de sobres

2011-09-03T09:17:00.000+02:00

Tamaño normalizado de los sobres

tarjeta de visita 70x106

mínimo normalizado 90x140

postal 97x162

señorita 97x183

postal 103x156

DIN C-6 114x162

comercial 120x176

DIN D-L 110x220

DIN especial solapa recta 110x225

americano 115x225

máximo normalizado 120x135

Tamaño normalizado de los sobres con ventana

DIN C-6 114x162

normalizado bancario 105x220

DIN D-L 110x220

DIN especial solapa recta 110x225

americano 115x225

comercial 120x176

máximo normalizado 120x235

DIN C-5 162x229

Tamaño normalizado de los sobres grandes

oficio prolongado 145x200

DIN C-5 (media holandesa) 162x229

cuartilla 176x231

DIN B-5 176x250

cuartilla prolongado 190x250

holandesa 223x288

DIN C-4 229x324

DIN B-4 250x353

folio prolongado 260x360

Diseños de estructuras para embalajes

2009-01-11T12:19:00.003+01:00

El embalaje puede constituir una parte esencial de un producto, tanto como para proteger como para publicitar el mismo producto.
Su aspecto es importante a nivel de diseño, pues suele captar la atención del cliente o comprador, ya sea por su forma característica o por ser una forma innovadora y llamativa.
Pero también es importante su constitución o forma y materiales utilizados para realizarlo, debido a su principal función de protección, almacenamiento y transporte de productos. El embalaje debe tener la suficiente consistencia para poder soportar el peso del contenido y ser eficiente tanto en cuestión de tamaño como de forma.

MATERIAL DE EMBALAJE
Hay una gran variedad de papeles y cartones para realizar embalajes, no obstante los más utilizados son las cartulinas estucadas (por una cara o por las dos) y de gramajes comprendidos entre los 230 y 410 g/m2, cartones corrugados y los cartones reciclados (cartón gris). No obstante esto variará dependiendo del peso y del tamaño del producto que contendrá.

PRODUCCIÓN
Tenemos que tener en cuenta todos los aspectos técnicos que influirán sobre el diseño del embalaje, aspectos técnicos como el corte, troquelado,hendidos, plegado, pegado, sagrado en impresión, más los aspectos de forma y materiales, definidos ya por el tamaño y peso del producto.

Plegado y pliegues

2007-04-29T12:45:00.000+02:00

plegado folding
Operación que se acostumbra a llevar a cabo después de la impresión y del corte mediante la cual se va doblando la hoja formando una signatura. Para ello, se utiliza una «plegadora».

plegado carta letter fold
En operaciones de postimpresión, tipo de plegado que consiste en dos o más pliegues paralelos, todos orientados en la misma dirección, dejando dentro la parte central.

plegado en acordeón accordion fold
En operaciones de encuadernación y acabado, este término se refiere a la realización de dos o más pliegues paralelos con pliegues adyacentes en direcciones opuestas de tal forma que los pliegues se abren y se cierran como lo harían un folleto de acordeón.

plegado en zig-zag zig-zag folding
Método adoptado por los formularios continuos para plegar la banda de papel formando páginas sin perder la continuidad.

plegado paralelo parallel folding
Método de plegado del papel, característico, por ejemplo, de los formularios continuos, en el que se realizan pliegues paralelos.

pliegue de acordeón fanfold
Tipo de plegado en zig-zag que acostumbra a emplearse en papeles que se imprimen en continuo o en aquellos casos en que una hoja mayor debe incorporarse en una publicación debidamente plegada.

pliegue de bolsa pocket fold
En las operaciones de acabado, pliegue que se realiza en un papel para que quepa en un sobre o bolsa.

pliegue de cuchilla chopper fold
Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el pliegue.

pliegue de puerta gatefold
Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como si se tratara de una doble puerta.

pliegue de signatura signature fold
Serie de pliegues que se precisa en una hoja impresa de máquina para convertirla en una signatura o pliego doblado con la correcta secuencia de sus páginas.

pliegue en acordeón concertina fold
Tipo de plegado en zig-zag que acostumbra a emplearse en papeles que se imprimen en continuo o en aquellos casos en que una hoja mayor debe incorporarse en una publicación debidamente plegada.

pliegue en ángulo recto tight-angled fold
Forma de plegado que presenta un papel cuyo lomo es perpendicular al del pliegue anterior.

pliegue en cuarto french fold
Tipo de pliegue en el cual una hoja impresa por un lado se dobla primero verticalmente y después horizontalmente formando cuatro páginas.

pliegue en z z-fold
Tipo de plegado zig-zag que se aplica para trípticos y otros materiales de propaganda compuestos por varias páginas no cosidas sino tan sólo plegadas.

pliegue longitudinal formerfold
En una máquina de bobina, tipo de pliegue que se realiza en una plegadora colocada en línea y que consiste esencialmente en un pliegue único paralelo a la dirección de movimiento de la banda de papel y que se obtiene al apoyar el material sobre una placa triangular denominada embudo.

pliegue para extensión vertical gatefold
Conjunto de dos pliegues paralelos presentes en una página y perpendiculares al lomo del documento de forma que la página se puede abrir extendiéndose verticalmente como si se tratara de una doble puerta.

pliegue paralelo parallel fold
Cualquier pliegue en secuencia que presenta paralelismo con uno anterior. Sería característicamente los dos pliegues que se realizan en un tríptico.

pliegue transversal cross fold
Pliegue que se realiza en una signatura y que se obtiene mediante la acción de una cuchilla que fuerza que pase el papel entre rodillos plegadores para completar el pliegue.

info. extraída de http://www.urdanizdigital.com/

Encuadernación en tapa dura ( II )

2007-04-03T14:34:00.000+02:00

Una vez que la tripa llega a la trilateral, ésta debe ser cortada a formato antes de entrar en la cubridora.
Una vez realizado esto se pasará al paso de entrada en tapas que se realiza en la cubridora, así la tripa a su paso por el marcador pasa de estar en horizontal a la posición de vertical, luego se redondea el lono, se le saca el cajo y se colocan las cabezadas si se requiere.
Mientras se preparan las tapas realizando el abarquillado de éstas y se caracolan, luego se pasan a la noria (se realiza el registro en cabeza y lomo) donde se encolan las guardas y se procede a la unión de tripa y tapas.
Luego se pasará al siguiente proceso llamado formado del libro, donde una prensa prensará más el libro para fortalecer la unión de guardas y tapas, además se procederá al marcado de las franquicias.
Una vez realizado esto ya tenemos el libro de tapa dura.
También podemos complementarlo con unas posibles manipulaciones posteriores como serian poner fajas o sobrecubiertas.

Encuadernación en tapa dura ( I )

2007-03-23T09:23:00.000+01:00

La encuadernación en tapa dura recibe su nombre de la utilización de tapas para su realización. Las tapas están compuestas por tres trozos de cartón y una "tela" (material de recubrimiento).
El cartón que se utiliza para la fabricación de las tapas es el cartón gris o compacto, siendo el más fino aconsejable de 1mm.
A la hora de solicitar el cartón cortado o de cortarlo nosotros hemos de tener en cuenta el formato del libro, pues el formato del cartón varía respecto del libro.
Es importante conocer que hay dos tipos de lometas:

de cartulina, utilizada para los lomos redondos
de cartón, utilizada para los lomos planos

Además hay que saber las medidas tanto de franquicias y boras para poder solicitar la "tela".

En el proceso de fabricación del libro en tapa dura, cuando se realiza la tapa, es la tela la que se encola y luego los cartones se pegan en ella, luego se plegan las boras.
Si se han de estampar las tapas, esto se realizará después de confeccionarlas, pudiéndolas estampar en seco o en color (stamping). Es importante conocer la capacidad de estampación que tienen los diferentes materiales.
Para completar el proceso la tripa ya cosida pasa a ser prensada, luego se le aplican las guardas, pasa por la estación de encolado TWO-SHOT, se le aplica el forro y pasa a la trilateral mediante una cadena de transporte.

Encuadernación fresada

2007-03-13T12:13:00.000+01:00

La encuadernación fresada se utiliza principalmente por su abaratamiento de costes, como norma general se utiliza en libros de bolsillo o de vida corta.
Para este tipo de encuadernación es necesario eliminar el lomo del pliego, para ello realizaremos el fresado del lomo a una profundidad adecuada, luego lo rasparemos y por último lo cepillaremos antes de poner la cola y conseguir una buena encuadernación.

FRESADO
Durante este proceso se utilizan diferentes tipos de fresas:
- la fresa de polvo: deja el lomo con fibras
- la fresa de corte ( o de virutas): deja el lomo con un corte más limpio
Tanto un tipo de fresado con una u otra fresa provocan cierta falta de adherencia, la fresa de polvo porque deja suciedad y la de corte porque es tan lisa que la cola cuesta de enganchar. Para solucionar esta falta de adherencia se utiliza la fresa de raspado.

RASPADO
En este proceso se utiliza la fresa de raspado, ésta realiza unos pequeños surcos para que penetre la cola. Se utiliza tanto si se ha fresado con la de polvo como con la de corte.

CEPILLADO
El cepillado sirve para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad con el fin de garantizar un encolado posterior con agarre.

ENCOLADO

PRUEBAS DE CALIDAD PARA LA ENCUADERNACIÓN FRESADA

Pullset: comprueba la fuerza necesaria para arrancar una hoja
Flextest: comprueba la resistencia a la flexión

Secuencia de cosido

2007-03-09T16:10:00.000+01:00

En un secuencia de cosido intervienen:
-el hilo
-la aguja
-los punzones
-el gancho
-la lanzadera

Consta de los siguientes pasos:
1- el pliego llega a la estación de cosido, todos los elementos están en reposo
2- el pliego sube a la posición y los punzones se elevan perforando el pliego
3- los punzones bajan, la aguja baja y el gancho también baja mientras va girándose hasta rotar 180º
4- la aguja baja y hace un rebote pequeño que crea un lazo por detrás.
5- la lanzadera se desplaza al otro lado arrastrando el hilo de la aguja gracias a su forma (picos en sus laterales) para que el gancho lo coja al subir y se cree la cadeneta.
6- la aguja y el gancho suben, el gancho coge el hilo y gira 180 º de nuevo para volver a la posición inicial.
Ya se ha realizado la primera puntada, las siguientes serán una consecución de esta secuencia repetidamente.

Cosido

2007-02-27T16:42:00.000+01:00

El cosido se basa en el uso de algún tipo de costura para unir las páginas de un pliego o los propios pliegos entre sí. Como norma general se cose con hilo vegetal, con hilo de alambre (también llamado grapa) y en un menor uso con hilo sintético.

COSIDO CON ALAMBRE
El cosido con alambre se realiza en el mismo caballete de transporte de las alzadoras embuchadoras.

COSIDO CON HILO VEGETAL
Es uno de los sistemas más utilizados por su resistencia, flexibilidad y calidad, en contra tiene que es caro.
En este proceso se utiliza una costura de hilo de algodón con un núcleo de poliéster.
Las máquinas cosedoras trabajan a altas velocidades (ej: 220 puntadas por minuto.
Hay diferentes tipos de puntadas según el trabajo: puntada simple, puntada salteada, puntada salteada combinada.
En las cosedoras se suele contar un pliego más de los que lleva el libro para asegurar el cierre correcto del cosido, no obstante, actualmente las cosedoras ya realizan este proceso automáticamente sin la necesidad de contar este pliego de más.
Las cosedoras registran utilizando un tope a la cabeza en la estación de cosido, además disponen de varios sistemas de control durante el proceso, como el opticontrol.

COSIDO CON HILO SINTÉTICO
Tiene muy poco uso.

Alzado y embuchado

2007-02-14T10:13:00.000+01:00

Hablamos de alzado cuando nos referimos a la acción de ordenar todos los pliegos de una publicación (libro, revista...).

Hay diferentes tipos de alzados:
_ encartado de láminas o de guardas
_alzado
_encajado envuelto o encajado insertado

ENCARTADO

Encartar es pegar una lámina o un díptico a otro pliego. Cuando ponemos las guardas a un libro decimos que estamos encartando.

ALZADO

En el alzado normal, los pliegos van uno encima de otro formando la tripa. Cuando realizamos este tipo de alzado podemos observar en el lomo la signatura o control de alzado.
Las alzadoras tienen una limitación en el nº de pliegos a alzar.

ENCAJADO

Encajar, es introducir un pliego dentro de otro.
Hay dos tipos de encajado:

el insertado: donde pliegos iguales se colocan a caballo
el envuelto: donde el pliego más fino se coloca a caballo del más grueso

En este caso, la signatura o control del alzado se encuentra en la cabeza.

Formatos de papel

2007-02-06T14:46:00.000+01:00

500 x 700 mm.
700 x 1000 mm.
900 x 1300 mm.
1000 x 1400 mm. _____formato 6
1000 x 1600 mm. _____formato 7
1200 x 1600 mm. _____formato 7B
1350 x 1800 mm. _____formato 8
1500 x 2000 mm. _____formato XXL

FORMATOS DIN A

A0_____1189 x 841 mm.
A1_____841 x 594 mm.
A2_____594 x 420 mm.
A3_____420x 297 mm.
A4_____297 x 210 mm.
A5_____210x 148 mm.
A6_____148 x 105 mm.

Tipos de plegados

2007-02-06T14:38:00.000+01:00

Podemos distinguir entre dos tipos básicos de plegados:
-los pliegos en cruz o regulares
-los pliegos en paralelo o irregulares

PLIEGOS EN CRUZ O REGULARES
Son los llamado base 2, pues han de tener base 2, es decir el número de páginas siempre se obtiene elevando el número de plegados más uno. El plegado es siempre perpendicular al anterior, puede ser simétrico o asimétrico y son los más sencillos.
Deben ser divisibles entre 2 y 4 para así asegurar el tiro.

PLIEGOS PARALELOS O IRREGULARES
Son los más complicados, en ellos es importante compensar las distancias de plegado, suelen ser desplegables de tipo ventana o envolventes. Como norma general deben ser divisibles por 2 y su resultado debe ser par aunque no se cumple con algunos desplegables.

El Plegado_conceptos básicos

2007-02-06T13:13:00.000+01:00

El plegado se diferencia de doblar, porque para plegar se utiliza algún tipo de herramienta para ello. El plegado se realiza en las plegadoras.

Hay diferentes tipos de plegadoras:
-plegadoras de bolsas
-plegadoras de cuchillas
-plegadoras combinadas
El producto que obtenemos del proceso de plegado recibe el nombre de PLIEGO.

REQUISITOS DEL MATERIAL
Cuando tengamos que realizar un plegado deberemos tener en cuenta aspectos como:
-sentido de la fibra
-humedad
-cargas electroestáticas
-elasticidad

ALIMENTACIÓN DE LAS PLEGADORAS
Tenemos tres tipos de alimentación para las plegadoras:
-sistema de pila plana: que puede ser de pila alta o de mesa
-sistema rotary (non-stop)

No obstante el papel siempre entra en el marcador utilizando el bombo de succión.

REGISTRO EN LAS PLEGADORAS
El marcador nos sirve en las plegadoras de bolsas como primer elemento de registro del pliego, pues el papel en continuo movimiento se acerca a la guía del marcador gracias a unos rodillos para así registrar bien.
El segundo elemento que nos hará de registro en la plegadora será la propia bolsa con su tope.

En las plegadoras de cuchillas, el registro se realiza sobre un tope. En este sistema el pliego se detiene para ser registrado antes de bajar la cuchilla.

EL ARBOL DE LAS PLEGADORAS
Este árbol porta cuchillas está formado por dos cilindros donde se les ponen diversos accesorios como:
-cuchillas
-hendidos
-contrapartidas
-cuchillas de perforación

SALIDA DE LA PLEGADORA
Tenemos dos sistemas:
-salida en escalerilla o escamas
-salida en barras: manual o automático

Encuadernación: Guillotina de 1 ejemplar o Cizalla

2007-02-06T13:06:00.000+01:00

Esta guillotina corta por cizallamiento (presión).
Se utiliza para la encuadernación en rústica con solapas.

Encuadernación: Guillotina trilateral

2007-02-06T13:03:00.000+01:00

Sirve para cortar las tripas de un libro al formato adecuado.
Dispone de 3 cuchillas, la primera en realizar el corte es la cuchilla del corte delantero y luego las otras dos cuchillas bajan a la vez cortando así la cabeza y el pie de la tripa.

Encuadernación: Guillotina lineal

2007-02-02T17:36:00.000+01:00

Elementos básicos:

cuchilla
pisón
peine
escuadras
listón

Elementos de seguridad

activos: barrera de fotocélulas y doble mando
pasivos: pisón protegido y doble presión de trabajo

Elementos auxiliares

ordenador
mesa de bolas
periféricos (mesa vibradora, apilador...)

DEFECTOS POR PRESIÓN INADECUADA
-Poca presión: las hojas superiores serán más largas e irregulares
-Mucha presión: las hojas inferiores serán más largas

Encuadernación: Guillotinado_consideraciones

2007-02-02T17:31:00.000+01:00

El guillotinado nos sirve para separar las diferentes posiciones de una forma o para eliminar el sobrante de papel.

Para guillotinar podemos utilizar:
- la guillotina lineal
- la guillotina trilateral
- la cizalla

Tenemos tres cosas para cortar:
-papel blanco: importante aprovechar el máximo de papel
-papel impreso: requiere un escuadrado correcto, dejar para el final los cortes de guía y pinza
-tripas: se debe compensar los lomos y el último corte debe ser el de cabeza

Encuadernación: propiedades físicas de los materiales

2007-02-02T17:28:00.000+01:00

Todos los materiales de encuadernación deben tener unas propiedades físicas concretas, como:

espesor
gramaje
resistencia a la tracción
resistencia de rotura
resistencia al plegado
imprimibilidad
capacidad de estampación

Encuadernación: materiales

2007-02-02T17:19:00.000+01:00

La calidad de un libro depende de sus materiales, además éste debe ser elegido en función de su finalidad, así pues deberemos tener presente varias consideraciones:

_ papel: es importante conocer el sentido de fibra, pues el lomo debería ir paralelo al sentido de fibra. También es importante conocer el gramaje y tamaño para no tener problemas en la plegadora ( un papel no "puede" plegarse más de 7 veces), además de la calidad y del tipo de papel.

_colas: tenemos de 3 tipos: colas de dispersión (cola blanca), HOTMELT y PUR, cada una de ellas tiene ventajas y desventajas, tendremos que ver cual es la que nos interesa más.

_recubrimientos:

celulósicos
nitro-celulósicos
PVC
tela
piel regenerada
piel natural

(menos el PVC, todos tienen algo de papel)

_varios:

cartón
película de stampación
alambre (formación de grapas para el cosido)
hilo (hilo vegetal de algodón con una base de poliéster para el cosido)

Encuadernación: tipos y sistemas

2007-02-02T17:05:00.000+01:00

La encuadernación se basa en la unión ordenada de los pliegos o cuadernillos en un volumen compacto, utilizando un método de unión resistente y cubriendo todo con una cubierta que proteja el interior del libro.

Hay diferentes tipos y sistemas según el método de confección o materiales utilizados, así podemos distinguir:
· encuadernación en rústica
· encuadernación en tapa dura
· encuadernación en wire-o, ...

RÚSTICA
Es un libro con una cubierta de cartulina.
La tripa y la cubierta son del mismo tamaño.
Suele estar fresada o a la americana.
El libro se une a la cubierta por el lomo.

TAPA DURA
Se utilizan tapas de cartón recubiertas con algún material.
La tripa va unida a la tapa mediante guardas.
Casi siempre va cosida.
Según el recubrimiento del cartón puede recibir el nombre de:
- tela: cuando el material es tela, material de recubrimiento o piel regenerada.
- cartoné: recubierta con papel impreso.
- media encuadernación: lomo recubierto de tela o piel, y los planos con material de recubrimiento.
- pasta: recubierta con piel natural.
- íntegra o flexibook: no se utiliza cartón, tapa cofeccionada con cartulina o plástico.

WIRE-O

Diseño de una caja

2007-01-24T09:28:00.000+01:00

Comprobación de acabados

2006-12-12T11:07:00.000+01:00

Es importante realizar un control del proceso de postimpresión especialmente si los acabados los hemos mandado a realizar a una empresa exterior, para ello es importante siempre controlar el número de hojas y realizar un muestreo o control visual de cualquier acabado para detectar posibles incidencias.

En el caso del poliéster es importante comprobar su agarre y por ello es imprescindible realizar la prueba del arrancado, debiéndose llevar parte del estuco y de la tripa del cartón.
En el caso de los barnices es importante comprobar visualmente la correcta aplicación de éstos y ver si se han dejado las reservas correspondientes.
En el caso de los peliculados, éstos deben comprobarse visualmente para detectar que no haya defectos y que se hayan realizado las reservas oportunas, además se les debe hacer la prueba del arrancado para asegurarse que se hayan adherido correctamente, es decir, deben llevarse parte del estuco y de la tripa.
En el caso del stamping, realizaremos un control visual para comprobar que no posea ningún defecto, además con un celo comprobaremos su correcta adherencia (debe llevarse una capa muy fina y no todo el stamping).
En el caso de relieves y gofrados se realizará un control visual para detectar posibles defectos.
En el caso de las ventanas, se procederá a arrancar algunas para comprobar su correcta adherencia.
En el caso de los contraencolados, se procederá a intentar arrancarlos para comprobar su correcta adherencia.

En todos y cada uno de ellos se realizará un muestreo en los diferentes palets para comprobar la aplicación a todas las hojas, además del control visual para detectar posibles defectos y del control numérico para ver que está todo el material correspondiente.

Solicitud de acabados

2006-12-12T10:59:00.000+01:00

Ante cualquier solicitud de un tipo de acabado para nuestro producto a una empresa exterior deberemos realizar un parte de petición de servicio de postimpresión donde irán indicados:
- el tipo de acabado a realizar con sus especificaciones y referencia
- la cantidad de cajas o de hojas
- el formato del cartón
- la fecha de entrega
- el precio acordado
- indicaciones extras como: reservas, manipulados especiales, grabados que se entregan,...

Además, es bueno acompañar la petición con una muestra para que no haya confusiones.

Acabados: manipulados

2006-12-12T10:06:00.000+01:00

Hay una gran variante de manipulados para realizar sobre un producto pero básicamente los más realizados son:
- engomado de cajas muy grandes o especiales
- engomado de cierres especiales o dificultosos
- displays
- enganche de etiquetas o extras

Es importante durante este proceso que se haga una control de éste, pues al ser la parte final que soportará nuestro producto debemos asegurarnos que nada hará que se estropee o se manipule incorrectamente para así no tener pérdidas innecesarias. Es recomendable que exista un supervisor de este tipo de trabajo, además es importante controlar el precio que asociaremos a estos manipulados para asegurarnos que sea el correcto.

Acabados: contraencolados

2006-12-12T10:01:00.000+01:00

El contraencolado es un proceso donde se unen dos o más materiales para obtener un producto con mayor rigidez, este proceso se suele realizar después del proceso de impresión si éste existe, también se realiza después de acabados como el stamping, barnices o peliculados.

Podemos distinguir entre dos tipos de contraencolados:
- los compactos
- los microcanales , éstos abarcan diferentes tipos de soportes como: microcanal, plancha micro, canal 3, canal 5, etc...

COMPACTOS

Los compactos, son contraencolados donde se utilizan como materia principal los reciclados, folding y en menor número, las cartulinas. En ellos las dos materias a contraencolar pueden ser folding con reciclado, reciclado con reciclado, cartulina con reciclado,..., se trata de conseguir una rigidez y una calidad muy buena. Se utiliza para estuches de calidad donde se requiere una buena imagen por dentro y por fuera.
Como norma general, el material impreso será de menor gramaje y el que haga de sustento tendrá un gramaje superior.

MICROCANALES

microcanal
el microcanal está formado por papel ondulado (llamado también paja) más un dorso de papel liso en kraft o blanco, aproximadamente este tipo de microcanal es de 1,3mm.

plancha micro
es similar al microcanal pero lleva una capa fina de papel en la cara, que le confiere más calidad haciendo que visualmente se aprecien menos las ondas, normalmente se utiliza mucho para la realización de cajas neutras que no llevan ningún tipo de impresión.

canal 3 y canal 5
ambos son microcanales pero de medidas diferentes, el canal 3 mide 3mm. y el canal 5 mide 5mm., ambos pueden tener el dorso en kraft o blanco y además cabe citar que existe plancha de canal 3 y 5.

Cuando se realiza el contraencolado de los dos materiales, por una parte el material impreso (cartulina, folding o reciclado) y por otra el microcanal (microcanal, plancha micro, canal3...) conseguimos obtener un producto de gran rigidez para utilizar en todo tipo de estuchería o muestrario.
Normalmente el material para ser impreso más utilizado para realizar este tipo de contraencolados es el reciclado de dorso gris (más barato), no obstante si requerimos realizar un producto de calidad optaremos por folding o incluso por cartulina si queremos conseguir una buena calidad fotográfica.

COSAS A TENER EN CUENTA
Las hojas a contraencolar deben tener medidas diferentes, normalmente el material impreso es mayor que el microcanal para que no se produzcan desbordamientos de cola y se suele dejar una variación de 0,5 mm. en tres de los lados para ello menos en el lado de pinzas.
Además es importante que las fibras de ambos materiales vayan cruzadas para dar mayor rigidez y estabilidad.
Dependiendo del tipo de contraencolado realizado, se deberán regular las presiones en la troqueladora.
También cabe citar que tenemos otro tipo de contraencolado que es el tipo sandwich, similar a la plancha micro pero con mayor rigidez y preparado para imprimirse por las dos caras.

Información: cartón corrugado

Acabados: ventanas en los packs

2006-12-10T18:55:00.000+01:00

Las ventanas en los estuches o packs son utilizadas para mostrar el contenido, se utilizan mayoritariamente en productos de cosmética, ropa de bebés, juguetes, etc...
Como norma general, los materiales utilizados para la realización de estas ventanas suelen ser el PET y el PVC, además éstas pueden ser troqueladas (con hendidos) o sin troquelar (sin hendidos) y su característica principal es la rigidez que posee y que viene dada por las micras que tienen, así a mayor número de micras más rígida será la ventana (también es conocida como galga de la ventana). En consecuencia, las ventanas se solicitan por el tipo de material, las micras o galga y el formato que deseamos (recordad que necesitamos 1cm. por cada banda para poderlas engomar).
El proceso de aplicación de este tipo de acabado, las ventanas, se realiza después de haber troquelado las cajas, dejado expulsada la zona donde irá la ventana y antes de engomar.
Las ventanas sencillas, suelen ser de 50 a 75 micras, aunque si el cliente lo solicita se le puede dar mayor rigidez.
Las ventanas troqueladas se realizan mediante troqueles con calor.
También existen los llamados híbridos, que son packs compuestos de ventanas de plástico con cartón.

Acabados: Gofrado

2006-11-28T21:21:00.000+01:00

El gofrado es un proceso que reproduce un efecto de relieve en el soporte (hoja, cartón,...).
Para la realización de éste, es necesario la utilización de un cilidro de metal con el dibujo aplicar, al ir a gofrar el papel deberemos conocer como irá el dibujo en la caja para así disponer la caja en la hoja en el sentido más adecuado para que el gofrado se corresponda con el dibujo, es decir, debemos conocer como se aplicará el dibujo para colocar las posiciones de las cajas en el troquel. El gofrado se aplica a toda la superficie, sin reservas, lo que beneficia en parte al proceso de engomado pues las pestañas al estar gofradas ayudan a coger mejor la cola.
Hay diferentes tipos de gofrados reunidos en un manual de gofrados.
El gofrado, se puede aplicar a cualquier tipo de peliculado aunque podemos encontrarnos con alguna que otra dificultad, pero no se debe aplicar sobre poliéster o sobre stamping.

Uno de los problemas que ocasiona el gofrado es que al realizarse, el material sobre el cual se realiza pierde parte de rigidez y se debilita la fibra. También es importante no utilizarlo en envasados automáticos (tipo cierre lineal) pues puede ocasionar atasques en la cadena de envasado.

rodillos gofradores
imagen extraida de recursos.cnice.mec.es/bancoimagenes2/buscador...

Acabados: Relieves

2006-11-14T10:14:00.000+01:00

El relieve es un acabado que podemos aplicar sobre nuestro material, para ello utilizaremos unos grabados de metal (por ejem. de magnesio) que son los que aplicarán el efecto relieve gracias al uso de un molde y contramolde. El cartón o material sobre el cual se realiza el relieve pasará entre estas dos piezas y sufrirá una deformación que es el llamado relieve que se distingue facilmente tanto a nivel visual como al tacto, este relieve definirá una figura o un texto.

El relieve se puede aplicar en una máquina aparte, tipo BMA o en el mismo troquel (ejemp. relieve braille), no obstante es recomendable realizarlo en una máquina a parte y no junto a el troquel para así no tener problemas de hendidos o cortes por una excesiva presión.

La figura que saldrá en relieve es la que está grabada en el molde de magnesio a contrarrelieve (hembra) ayudada por una forma que puede ser plástica en relieve para ejercer un presión adecuada (macho).

Como norma general, haremos tantos grabados como posiciones haya (nº de cajas), es decir, tendremos 1 relieve y un contrarrelieve por cada caja. No obstante a veces necesitaremos realizar dos o más placas por cada caja si tenemos mucho registro, es decir, si en una caja hay muchos gráficos pequeños en diferentes sitios y que deben registrarse perfectamente para así hacer coincidir por ejemplo stamping y relieve, es aconsejable realizar más de una placa para que nos ayude a mantener el registro.

* importante: la fibra del cartón tiene que ir rompiendo los hendidos más largos para así proporcionar estabilidad a la caja (que sea fuerte, resistente) y que la caja no se deforme.

Acabados: Stamping

2006-11-14T08:25:00.000+01:00

El stamping es un proceso de acabado donde se aplica una cinta de stamping sobre el cartón o material a estampar, el cartón puede estar barnizado o peliculado a la hora de realizar el stamping. En el proceso de stamping se necesitan unos grabados de metal (de magnesio) en relieve, que son los que reciben el calor y que transmitirán a la cinta junto con una pequeña presión que harán que ésta se adhiera a la superfície del material a recibir el stamping.

Hay diferentes tipos de cintas de stamping pero las más utilizadas son el stamping oro y el plata, preferiblemente en brillo, no obstante, podemos encontrar cintas de stamping de gran variedad de color e incluso holográficos.

Algunos de los más importantes prerrequisitos para la obtención de buenos resultados al realizar el stamping son:

Analizar el proyecto a realizarse con los proveedores del material base, tintas de impresión y peliculados.
Es muy importante estudiar la compatibilidad de la cinta a aplicar con el tipo de peliculado o barnizado para no tener problemas de adhesión. Esto puede influirnos a la hora de colocar el stamping, por ejemplo en el caso de los peliculados, a veces, deberemos estudiar si colocarlo antes o después de éste.
Realizar pruebas preliminares para verificar que los sistemas usados sean compatibles entre sí (realizando pruebas de cinta adhesiva, de rasguño, de torcedura), es decir, asegurar una excelente y uniforme adhesión de la cinta de stamping al material sobre toda la hoja o el ancho del rollo (efectuar la prueba de la cinta adhesiva).
Estudiar el diseño del troquel para colocar las formas de una forma u otra teniendo en cuenta donde irá el stamping.

Para realizar el stamping necesitamos de los grabados o placas, de la cinta de stamping y de temperatura. Los grabados son en relieve, y es este relieve el que saldrá impreso o adherido en el material.
Dependiendo de la mancha de stamping y otras variables como las posiciones, se deberán hacer más o menos placas y colocar más o menos cintas de stamping, aproximadamente se podrían colocar como máximo en una máquina de stamping normal una cantidad de 8 bobinas pequeñas.
Hay que tener en cuenta que los metros de esta cinta son caros y por eso es importante no tener mucho desperdicio de cinta y si es para ello necesario, se deberá reducir la velocidad del motor de rebobinado y ejecutarse una secuencia (por ejem. 15-15-15-50-15).
Las bobinas de stamping tienen 1800 m. de longitud como máximo y hay de diferentes anchos.

Si quisiéramos distinguir un stamping de un poliéster tan sólo tendríamos que mirar en las pestañas de engomado, pues en el poliéster éstas están cubiertas de éste.

Acabados: Peliculados

2006-11-10T09:34:00.000+01:00

laminadora

Los peliculados son unos acabados que podemos proporcionar a nuestro trabajo.
Estos materiales se aplican a partir de calor en un proceso donde interviene la bobina de peliculado y el material a pelicular.
A diferencia del barniz, los peliculados se aplican mediante laminadoras y pueden reconocerse mediante la prueba de rasgado y comprobando así la utilización de un plástico transparente.
Todos los peliculados pueden ser brillo o mate, además hay que tener en cuenta que los mates son los más caros y suele haber una diferencia de precio de casi el doble entre los unos y otros.

Podemos decir que los principales tipos de peliculados son:
1.politeno
2.polipropileno
3.acetato.

El politeno es el más barato, el menos resistente y el que más se ralla, en contraposición tenemos al acetato que es el más caro, más resistente y el que menos se raya.
El principal problema de los peliculados viene dado por el tipo de cierre que lleva la caja y que condicionará en parte el tipo de peliculado que se deberá aplicar.

PELICULADOS Y TIPOS DE CIERRE

El acetato engoma sin problemas los tres tipos más habituales de cierres (lineal o laboratorio, suizo o semiautomático y automático).
Tanto el polipropileno como el politeno no engoman bien los cierres y para ello se han de utilizar medios como replantearse hacer reservas.
Como norma general para fondos automáticos (pestaña de engomado + 2 puntos de cola) utilizaremos acetato, no obstante está recomendado para cualquier tipo de cierre.
Para aplicar politeno sobre cierres lineales o semiautomáticos haremos una reserva sobre las pestañas que deberán estar colocadas a los lados de la hoja.
Para aplicar polipropileno en lineales y suizos haremos también la reserva de las pestañas a los lados de la hoja, también podemos utilizar un sistema de plasma antes del proceso de engomado y sin la necesidad de hacer reservas.
Es importante dejar secar la tinta de un trabajo durante 24 a 48 horas antes de pelicularlo para así asegurarnos que no se producirán efectos no deseados.

Acabados: Barnices

2006-11-10T09:08:00.000+01:00

Dentro de los acabados que puede recibir un material se encuentran los barnices, éstos se utilizan principalmente por estética y como protección, principalmente podemos destacar los siguientes tipos de barnices:

1. barniz de sobreimpresión: este barniz se aplica con plancha, actúa como un color más, acepta el engomado posterior pero si es posible reservar se hará, puede ser brillo o mate, normalmente se aplica a cajas de poca calidad, es el más barato, de menor calidad, aporta menos brillo, es el más sencillo y el más utilizado.

2. barniz acrílico: este barniz se aplica con caucho, acepta el engomado posterior aunque es recomendable hacer reservas (estas reservas se hacen mediante cortes en el caucho donde no queramos que se aplique), hay brillo y mate.

3. barniz uvi: este barniz se aplica con caucho, puede ser brilo o mate.

4. barniz uvi serigráfico: este barniz se aplica mediante una pantalla serigráfica y aporta las características de ofrecer un mayor brillo, una mayor calidad y también de ser más caro.

5. blíster: este tipo de barniz se aplica con caucho. Participa en configurar la adherencia de los complejos blíster.

COSAS A TENER EN CUENTA

Tanto el barniz de sobreimpresión como el acrílico suelen ser bastante mates en referencia a los uvi.
La diferencia entre el barniz de sobreimpresión y el barniz acrílico radica en que el de sobreimpresión aporta menos cantidad de brillo a diferencia del acrílico que al ser aplicado con caucho la capa es mayor y en consecuencia el acrílico aporta más brillo, es más resistente al rasgado y es más caro.
Para las aplicaciones de barniz con caucho necesitamos de un cuerpo de máquina especial a diferencia del barniz de sobreimpresión que podemos imprimirlo en cualquier cuerpo de color.
Cuando realicemos una solicitud exterior para la aplicación de un determinado barniz, realizaremos un parte de petición de servicio de postimpresión donde irán indicados los siguientes datos: cantidad, formato, tipo de barniz a aplicar, reservas, fecha de entrega y precio estipulado.
Al recibir el material, realizaremos un control de calidad o control de proceso de postimpresión para comprobar que no existan defectos ni anomalías.

Poliéster

2006-11-04T21:07:00.000+01:00

Poliéster
El poliéster es una capa de un tipo de aluminio que se aplica a la cara estucada del cartón, este aluminio cubre toda la superficie del cartón.
El poliéster se aplica a la materia prima antes de imprimir, algunos lo consideran un tipo de acabado mientras que otros por el hecho de aplicarse antes de la impresión se decantan por lo contrario.
Indiferentemente de lo anteriormente dicho, el poliéster debe ser aplicado sobre las superficies a imprimir correctamente y luego se imprimirá mediante una máquina UVI porque necesitamos del secado por infrarrojos que éstas proporcionan, ya que el aluminio utilizado obstruye el poro del estucado del cartón.

Encontramos principalmente dos tipos de poliéster utilizados en los diferentes productos y que además principalmente su misión es meramente comercial o de marketing, éstos son:

- el poliéster sencillo: poliéster oro o plata
- el poliéster holográfico: de líneas, de rombos...

Es importante controlar todo el proceso que seguirá nuestro producto, por ello deberemos seguir un control sobre el poliéster y verificar que es de calidad, es decir, al intentar arrancar el poliéster del cartón, éste debe costar quitarse y debe llevarse parte del estuco y de la tripa del cartón con él, en caso contrario nos indicaría que es de mala calidad y deberíamos rechazarlo.

El engomado

2006-10-10T22:23:00.000+02:00

Engomado / Engrapado.

Según el requerimiento funcional y contractual, cada caja tiene un cierre ya sea con goma o grapa, esto lo define el cliente.

Hay diferentes tipos de cierres que estipularán el tipo de engomado a realizar y por dónde, así principalmente se estipulan tres tipos de engomado básicos en función de los tipos de cierres:
- cierre lineal o de laboratorio: posee una pestaña de engomado
- cierre suizo o semiautomático: posee una pestaña de engomado
- cierre automático: posee una pestaña de engomado y dos puntos de cola.

Los pasos que seguirá una caja ya impresa y troquelada, preparada para engomar serán los siguientes:
1. dominado: primer "pliegue" en los hendidos primarios o principales para dominarlos y que esto facilite su posterior plegado.
2. plegado
3. engomado (aquí se dan los dos puntos de cola, pues la pestaña se ha engomado entre el dominado y el plegado)
4. prensa: se presan las cajas para reforzar su adhesión y desde este punto se procederá a embalarlas.

Troquelados

2006-10-10T17:23:00.000+02:00

El troquelado es la fase posterior a todos los acabados de impresión.
El proceso de troquelado requiere de un molde (suaje o troquel), el cuál tiene la forma del modelo de caja, o del interior o especialidad requerida, la forma está definida mediante flejes de corte o de hendido. Este molde hace cortes, dobleces y perforaciones o cortes punteados según se requiera para la realización de la caja o empaque, después se pasa a limpiar ya que queda un recorte del área original de la lámina (a esto se le llama desgajar).
Para realizar este proceso de troquelado, necesitamos el troquel junto con sus arreglos o Pertinax (formas de plástico duro).

MÁS INFORMACIÓN

Troquel 1

Troquel 2

Ver una demo de diseño de una caja

Packaging: Tipos de cierres más utilizados

2006-10-06T16:27:00.000+02:00

Los tipos de cajas o cierres más utilizados son:

-laboratorio o lineal
-semiautomático o suizo
-automático
-otros: ECMA

Laboratorio o lineal
solo lleva 1 pestaña de encolado

Semiautomático o Suizo
1 pestaña de engomado o encolado más un mecanismo de cierre por debajo que le da más consistencia

Automático
1 pestaña de engomado o encolado más dos puntos de cola

Packaging: algunos de los soportes más utilizados

2006-10-06T16:20:00.000+02:00

Entre los soportes más utilizados en Packaging nos encontramos con:

los cartoncillos (reciclados o folding, la elección de uno u otro viene dada por la cantidad de acabados que recibirá el soporte, por el tipo de impresión y por la calidad del estuche, así para mayor cantidad de acabados se recomienda un folding al igual que para más colores o para una buena calidad de estuche)
las cartulinas (especialmente utilizadas para estuchería con fotografías por la gran calidad de imagen o impresión que ofrecen)
los plásticos
los microcanales (especialmente para estuches que contendrán peso por su gran resistencia) (más info.)

Packaging: que es?

2006-10-02T17:31:00.000+02:00

El packaging comprende un conjunto de actividades que van desde el diseño a la producción de los contenedores de productos, tanto la innovación como el diseño son dos aspectos importantes dentro de este contexto.

El packaging tiene diferentes objetivos:
- identificar la marca (diferenciación, identidad...)
- hacer de soporte de información (informar...)
- facilitar el transporte y la protección de los productos (envase, envoltorio...)
- ayudar al almacenamiento en el hogar
- mejorar el uso y el consumo del producto (ilusionar, provocar...)

El envase: tipos de envases

2006-09-28T19:55:00.000+02:00

El envase, por su función puede ser clasificado de diferentes formas:
- envase primario
- envase secundario (contiene envases primarios)
- envase terciario (contiene envases secundarios)
- envase múltiple (contiene 2 o más variedades iguales de productos)
- envase colectivo ( contiene 2 o más variedades de productos previamente envasados)

El envase, por su constitución puede ser clasificado de diferentes formas:
- envase rígido
- envase semi-rígido
- envase flexible

Información sobre embalajes