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Tamaños normalizados de sobres

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Tamaño normalizado de los sobres tarjeta de visita 70x106 mínimo normalizado 90x140 postal 97x162 señorita 97x183 postal 103x156 DIN C-6 114x162 comercial 120x176 DIN D-L 110x220 DIN especial solapa recta 110x225 americano 115x225 máximo normalizado 120x135 Tamaño normalizado de los sobres con ventana DIN C-6 114x162 normalizado bancario 105x220 DIN D-L 110x220 DIN especial solapa recta 110x225 americano 115x225 comercial 120x176 máximo normalizado 120x235 DIN C-5 162x229 Tamaño normalizado de los sobres grandes oficio prolongado 145x200 DIN C-5 (media holandesa) 162x229 cuartilla 176x231 DIN B-5 176x250 cuartilla prolongado 190x250 holandesa 223x288 DIN C-4 229x324 DIN B-4 250x353 folio prolongado 260x360

Diseños de estructuras para embalajes

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El embalaje puede constituir una parte esencial de un producto, tanto como para proteger como para publicitar el mismo producto. Su aspecto es importante a nivel de diseño, pues suele captar la atención del cliente o comprador, ya sea por su forma característica o por ser una forma innovadora y llamativa. Pero también es importante su constitución o forma y materiales utilizados para realizarlo, debido a su principal función de protección, almacenamiento y transporte de productos. El embalaje debe tener la suficiente consistencia para poder soportar el peso del contenido y ser eficiente tanto en cuestión de tamaño como de forma. MATERIAL DE EMBALAJE Hay una gran variedad de papeles y cartones para realizar embalajes, no obstante los más utilizados son las cartulinas estucadas (por una cara o por las dos) y de gramajes comprendidos entre los 230 y 410 g/m2, cartones corrugados y los cartones reciclados (cartón gris). No obstante esto variará dependiendo del peso y del tamaño del product

Plegado y pliegues

plegado folding Operación que se acostumbra a llevar a cabo después de la impresión y del corte mediante la cual se va doblando la hoja formando una signatura. Para ello, se utiliza una «plegadora». plegado carta letter fold En operaciones de postimpresión, tipo de plegado que consiste en dos o más pliegues paralelos, todos orientados en la misma dirección, dejando dentro la parte central. plegado en acordeón accordion fold En operaciones de encuadernación y acabado, este término se refiere a la realización de dos o más pliegues paralelos con pliegues adyacentes en direcciones opuestas de tal forma que los pliegues se abren y se cierran como lo harían un folleto de acordeón. plegado en zig-zag zig-zag folding Método adoptado por los formularios continuos para plegar la banda de papel formando páginas sin perder la continuidad. plegado paralelo parallel folding Método de plegado del papel, característico, por ejemplo, de los formularios continuos, en el que se realizan pliegues paralelo

Encuadernación en tapa dura ( II )

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Una vez que la tripa llega a la trilateral, ésta debe ser cortada a formato antes de entrar en la cubridora. Una vez realizado esto se pasará al paso de entrada en tapas que se realiza en la cubridora, así la tripa a su paso por el marcador pasa de estar en horizontal a la posición de vertical, luego se redondea el lono, se le saca el cajo y se colocan las cabezadas si se requiere. Mientras se preparan las tapas realizando el abarquillado de éstas y se caracolan, luego se pasan a la noria (se realiza el registro en cabeza y lomo) donde se encolan las guardas y se procede a la unión de tripa y tapas. Luego se pasará al siguiente proceso llamado formado del libro, donde una prensa prensará más el libro para fortalecer la unión de guardas y tapas, además se procederá al marcado de las franquicias. Una vez realizado esto ya tenemos el libro de tapa dura. También podemos complementarlo con unas posibles manipulaciones posteriores como serian poner fajas o sobrecubiertas.

Encuadernación en tapa dura ( I )

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La encuadernación en tapa dura recibe su nombre de la utilización de tapas para su realización. Las tapas están compuestas por tres trozos de cartón y una "tela" (material de recubrimiento). El cartón que se utiliza para la fabricación de las tapas es el cartón gris o compacto, siendo el más fino aconsejable de 1mm. A la hora de solicitar el cartón cortado o de cortarlo nosotros hemos de tener en cuenta el formato del libro, pues el formato del cartón varía respecto del libro. Es importante conocer que hay dos tipos de lometas: de cartulina, utilizada para los lomos redondos de cartón, utilizada para los lomos planos Además hay que saber las medidas tanto de franquicias y boras para poder solicitar la "tela". En el proceso de fabricación del libro en tapa dura, cuando se realiza la tapa, es la tela la que se encola y luego los cartones se pegan en ella, luego se plegan las boras. Si se han de estampar las tapas, esto se realizará después de confeccionarlas, pudiénd

Encuadernación fresada

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La encuadernación fresada se utiliza principalmente por su abaratamiento de costes, como norma general se utiliza en libros de bolsillo o de vida corta. Para este tipo de encuadernación es necesario eliminar el lomo del pliego, para ello realizaremos el fresado del lomo a una profundidad adecuada, luego lo rasparemos y por último lo cepillaremos antes de poner la cola y conseguir una buena encuadernación. FRESADO Durante este proceso se utilizan diferentes tipos de fresas: - la fresa de polvo: deja el lomo con fibras - la fresa de corte ( o de virutas): deja el lomo con un corte más limpio Tanto un tipo de fresado con una u otra fresa provocan cierta falta de adherencia, la fresa de polvo porque deja suciedad y la de corte porque es tan lisa que la cola cuesta de enganchar. Para solucionar esta falta de adherencia se utiliza la fresa de raspado. RASPADO En este proceso se utiliza la fresa de raspado, ésta realiza unos pequeños surcos para que penetre la cola. Se utiliza tanto si se ha

Secuencia de cosido

En un secuencia de cosido intervienen: -el hilo -la aguja -los punzones -el gancho -la lanzadera Consta de los siguientes pasos: 1- el pliego llega a la estación de cosido, todos los elementos están en reposo 2- el pliego sube a la posición y los punzones se elevan perforando el pliego 3- los punzones bajan, la aguja baja y el gancho también baja mientras va girándose hasta rotar 180º 4- la aguja baja y hace un rebote pequeño que crea un lazo por detrás. 5- la lanzadera se desplaza al otro lado arrastrando el hilo de la aguja gracias a su forma (picos en sus laterales) para que el gancho lo coja al subir y se cree la cadeneta. 6- la aguja y el gancho suben, el gancho coge el hilo y gira 180 º de nuevo para volver a la posición inicial. Ya se ha realizado la primera puntada, las siguientes serán una consecución de esta secuencia repetidamente.